Способы автоматизации рабочего цикла

нужно, и только тогда, когда нужно. Правило распространяется на запчасти,

на организацию, на характеристики продукции. Все прочее — расточительство;
• при появлении ошибки следует сразу же найти ее причину, устранить ее и не допустить появления в будущем. Цель — отсутствие ошибок;
• все сотрудники и поставщики должны постоянно повышать качество продукции и совершенствовать производственный процесс.

отклонения от стандарта;
• отсутствие гибкости.

• ремонт любого рода;
• избыточная обработка;
• простои, вызванные

ожиданием (пока доставят нужные комплектующие или пока машина начнет цикл обработки);
• избыток материально-производственных запасов;
• неполное использование интеллектуальных ресурсов.

производства;
• минимизация машинного времени обработки деталей за счет оптимизации

управляющих программ;
• максимальное выполнение операций на одном станке благодаря его высокому технологическому оснащению;
• значительное сокращение времени операций по установке и базированию деталей на станках;
• применение высокоскоростной обработки деталей .

обработки, оборудованная специальными и универсальными станками: 1—фрезерно-центровальный станок МР-71; 2-6—

гидрокопировальные полуавтоматы 1722; 7— специальный шлифовальный станок на базе ЗА61;*И0,12,13,15,16,18,79—зуборезные полуавтоматы 525; 11,14,17— зуборезные полуавтоматы 528с; 20-22— шлицефрезерные станки 5350; 23—станок для снятия фасок ГД-43; 24—вертикально-сверлильный станок 2А125; 25—вертикально-сверлильный станок 2А135; 26 — верстак; 27 — моечная машина М-33; 28—установка ТВЧ для отжига резьбовых концов; 29—круглошлифовальный станок 3161; 30— круглошлифовальный станок ЗТ161; 31 — контрольный стол; 32—контрольно-обкатной стоп ЗБ725

16К20Т1,
3-промежуточная позиция,
4-магазин,
5-система светозащиты,
6-электрошкаф,
7 – гидростанция

ПР