Вспомогательные процессы

обогащения. Необходимость процесса вызвана тем, что после обогащения в водной

среде в продуктах остаётся часть влаги, являющаяся балластом.

с требованиями потребителей и из условий транспортирования
осветление оборотной воды, т.е.

снижение содержания в ней твердой фазы до необходимого уровня, что позволит использовать воду в технологическом процессе многократно

отношение массы воды в продукте к массе сырого продукта. Рабочая

влажность определяется по формуле:  
Wr = [mH2O / (mH2O + G)]·100, % .
 
Здесь G - масса сухого материала.

– содержат ~40% воды
мокрые – 15-40% влаги Получаются после обезвоживания

жидких
влажные – 5-15% влаги. В них нет гравитационной влаги. Получаются после обезвоживания мокрых.
воздушно-сухие – сыпучие продукты. Влага, конденсированная на поверхности частиц, не превышает 5%.
сухие – не содержат влаги.

на поверхности частиц молекулярными силами, химически связана с твердой фазой

Адсорбционная (гигроскорическая) влага – поглощается гидрофильными материалами из воздуха. Удерживается на поверхности в виде пленок силами адсорбции. Прочно связана с поверхностью
Капиллярная влага – заполняет капиллярные промежутки, образующиеся между частицами, или поры внутри самих частиц твердого и удерживается в них силами капиллярного давления
Свободная (гравитационная влага) – заполняет все промежутки между частицами и перемещается под действием силы тяжести.

слой материала под собственным весом;
Центрифугирование – обезвоживание в центробежном поле;
Фильтрование

через пористую перегородку под действием вакуума;
Сгущение - гравитационное осаждение шлама под действием силы тяжести частиц;
Термическая сушка;
Естественная сушка на складах (площадках).

обогащения: концентрат, промпродукт, порода. Дренирование осуществляется:
В бункерах;
На обезвоживающих грохотах;
В обезвоживающих

элеваторах
Процесс дренирования характеризуется скоростью фильтрации: 
w = (1/F) dV/dt,  
где V – объем дренированной жидкости; F – площадь дренирования (фильтрования).

мм). Влажность после обезвоживания составляет 4-5 %. Время обезвоживания –

6 – 8 часов. Время обезвоживания мелкого концентрата (0.5 – 13 мм) – 16 –24 часа. В настоящее время обезвоживание в бункерах применяется крайне редко.
В дренажных складах. Склады – бетонные или железобетонные помещения больших размеров
Обезвоживание в элеваторах. Применяется для крупнозернистых материалов

влажность 22 – 24 %. Процесс реализуется в вакуум –

фильтрах:
Барабанных (для тонких осадков)
Дисковых (для флотационных концентратов и крупнозернистых шламов)
Ленточных (для крупнозернистых материалов, отходов флотации)
Фильтр-прессах (для шламов и мелких отходов)

как вторичная стадия обезвоживания мелкого концентрата после обезвоживающих грохотов с

целью снижения влажности до 6 – 8 %.

влажный материал (W = 15 –17 %). Под действием центробежных

сил влажный материал прижимается к стенкам ротора. Влага уходит через перфорацию. Обезвоженный осадок, в зависимости от конструкции центрифуги, под действием собственного веса, либо с помощью шнека, либо под действием вибраций разгружается в приёмный бункер. Отфильтрованная влага вместе с тонкими частицами материала (фугат) направляется на переработку шламовых вод.

обезвоживания материалов крупностью 0.5 – 13 мм;
Осадительные, предназначенные для обезвоживания

шламов крупностью 0 – 3 мм.

из пульпы, происходящий в результате оседания в ней твердых частиц

под действием силы тяжести или центробежных сил. При этом получается уплотненный (сгущенный) конечный продукт. Сгущение сопровождается процессом осветления, т.е. получением свободной от твердой фазы жидкости – слива.
Применяется для разбавленных мелкозернистых взвесей