Слайд 1Лекция №2
Рабочие движения при резании. Геометрия стружки и резца. Силовое
взаимодействие резца с обрабатываемой поверхностью.
Слайд 2 РЕЗАНИЕ – это технологический процесс разрушения связей между
частицами материала обрабатываемой заготовки посредством воздействия на заготовку рабочего орудия
с целью получения изделий требуемой формы, размеров, с требуемой шероховатостью поверхности.
Слайд 3 Рабочим орудием является
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, снабженный режущими
элементами клиновидной формы, непосредственно взаимодействующими с заготовкой в процессе резания.
Слайд 5ГЕОМЕТРИЯ ИНСТРУМЕНТА
Инструмент разделен на следующие функциональные части: режущая
часть, присоединительная часть, корпус.
Геометрия резца – совокупность
характеристик его формы и расположения в пространстве.
Слайд 6 Геометрические и угловые параметры резца:
1 – передняя поверхность; 2
– задняя поверхность; 3 – боковые
поверхности; 4 – передняя
кромка; 5 – боковые кромки.
1
3
2
4
5
Слайд 7 Угловые параметры резца
рассматриваются как:
- углы
геометрического тела, находящегося в покое, т.е. статические углы,
(указываются на чертеже
для изготовления инструмента);
- углы орудия, воздействующие на предмет труда, т.е. рабочие углы, (определяют
условия эксплуатации инструмента, его взаимодействия с обрабатываемой заготовкой
Слайд 8 Угол между задней и передней поверхностями резца называют
УГЛОМ ЗАТОЧКИ (заострения) β;
ЗАДНИЙ УГОЛ – это
угол между задней поверхностью резца и плоскостью резания.
УГОЛ РЕЗАНИЯ - угол между передней поверхностью и плоскостью резания. Положение передней поверхности относительно бинормальной плоскости характеризуется ПЕРЕДНИМ УГЛОМ .
Слайд 9Элементы процесса резания
1 - режущий элемент; 2 - обработанная поверхность;
3
- поверхность резания; 4 - стружка; 5 - лезвие (режущая
кромка); 6 - деталь; 7 - припуск (вертикальный штрих);
8 - заготовка.
Слайд 10 ЛЕЗВИЕ – активное ребро режущего клина, формирующее новую
поверхность в заготовке – ПОВЕРХНОСТЬ РЕЗАНИЯ.
Часть припуска
между двумя смежными поверхностями резания составляет СРЕЗАЕМЫЙ СЛОЙ.
Срезаемый слой, удаленный с заготовки режущим элементом и получивший объемную деформацию (изменение формы и размеров), называется СТРУЖКОЙ.
Слайд 11 Процесс резания с получением стружки постоянной толщины, называется
СТРОГАНИЕМ.
Процесс резания с получением плоских
поверхностей деталей, называется ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ.
Слайд 12ОТКРЫТОЕ резание – одним лезвием;
Слайд 13ПОЛУЗАКРЫТОЕ – резание двумя лезвиями;
Слайд 15 СТРУЖЕЧНОЕ РЕЗАНИЕ – при котором формирование задней поверхности связано
с образованием стружек.
БЕССТРУЖЕЧНОЕ – с непосредственным делением лезвием
относительно тонких древесных материалов (шпона, фанеры, плит), с незначительным деформированием поверхности резания.
Слайд 16 ПРОСТОЕ резание (элементарное) и
СЛОЖНОЕ – обработка реальным режущим
инструментом на станках, а также любой процесс резания, отличный от
простого хотя бы одним осложняющим обстоятельством.
Слайд 17Схема движений при послойном снятии припуска
Слайд 18Схемы послойного удаления припуска строганием (а) и фрезерованием (б):
1-обработанная
поверхность;2-срезаемый слой; 3-стружка; 4-припуск; 5-режущий инструмент;
6-поверхность резания.
Слайд 19ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ – простое движение резца, обеспечивающее удаление одного срезаемого
слоя.
ДВИЖЕНИЕ ПОДАЧИ – простое движение резца, необходимое для последовательного удаления
ряда срезаемых слоев.
Слайд 20 Главное движение и движение подачи составляют основу ХОДА
РЕЗАНИЯ – комплекса движений резания, обеспечивающих образование одной поверхности резания.
Слайд 21 ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ – сложное движение резца при формировании поверхности
резания.
Закон движения определятся характером изменения во времени СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ
и ее ВЕЛИЧИНОЙ.
Слайд 22где D-диаметр окружности траектории главного
движения, м; n – частота вращения, с-1.
где Н
– длина хода резца; n – частота двойных ходов, с-1
Скорость главного движения резания при вращательном и возвратно- поступательном движении инструмента
Слайд 23СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ РЕЗАНИЯ складывается из скоростей главного движения резания и
скорости подачи:
ПОДАЧА НАОБОРОТ S0 – это путь точки
лезвия резца,
проходимый по траектории
подачи за время одного цикла:
Слайд 24ПОДАЧА НА РЕЗЕЦ – это расстояние между двумя смежными траекториями
резания, измененное по направлению движения подачи:
где ZH – количество
зубьев, удаляющих срезаемые слои за время одного хода резания
Слайд 25ШАГ РЕЗЦОВ (зубьев) t3:
По круговой траектории главного
движения H=π·D
шаг при
известном числе резцов Z в инструменте
t3= π·D/Z,
следовательно ZH=Z.